Туннели предварительной подготовки

Подготовка поверхности перед окрашиванием является значимым этапом в технологической цепочке линии покраски и напрямую влияет на качество и долговечность порошкового покрытия.

Наши специалисты имеют богатейший опыт наладки и эксплуатации туннелей подготовки поверхности, который позволяет оптимально подбирать конструктив исполнения в зависимости от особенностей технологии. Мы сотрудничаем с передовыми поставщиками химии и привлекаем их специалистов на стадии проектирования для гарантированного получения положительного результата качества. Грамотный подход на стадии проектирования позволяет наряду с высочайшим качеством подготовки экономично использовать химические продукты и минимизировать расходы воды.

Агрегат химической струйной обработки изделий предназначен для очистки и обезжиривания поверхности изделий, травления, нанесения конверсионного слоя для пассивации поверхности и улучшения адгезии краски. Промежуточными этапами подготовки являются промывки изделий сетевой и деминерализованной водой.

Туннель струйной подготовки поверхности представляет собой сборную герметичную конструкцию выполненную из нержавеющей стали, марка которой определяется составом химических растворов на этапе проектирования. В нижней части туннеля располагаются ванны с растворами химических реагентов и ванны промывок, в верхней части расположены вытяжные воздуховоды с сепарацией влаги Растворы из ванн подаются насосами на форсунки, омывающие поверхность изделий и затем сливаются обратно в соответствующие ванны для повторного использования. Ванны с активными растворами подогреваются с помощью теплообменников.

В зависимости от потребности заказчика можем использовать для нагрева растворов любой вид топлива: газ, дизель, электричество.

Туннели могут комплектоваться автоматическими дозирующими системами с обратной связью для поддержания необходимых концентраций растворов.

При необходимости агрегаты химической обработки комплектуются маслоотделителями (скиммерами, маслоуловителями) для очистки растворов от масляной пленки.

В случае исполнения линии окрашивания с конвейером Power&Free, в каждой зоне туннеля, отделенной входной и выходной дверями, с помощью специальных устройств качения – осцилляторов, продукция движется возвратно-поступательно во время орошения растворами для равномерной обработки всей поверхности изделий. Данное исполнение туннеля обеспечивает гибкость оборудования с возможностью дальнейших тонких настроек и изменений технологии.

В случае же исполнения окрасочного комплекса с однорельсовым подвесным конвейером при проектировании учитываются углы наклона пола и длины зон с форсунками и зон стекания растворов в соответствии со скоростью движения конвейера и технологических особенностей работы химических продуктов.

Для подготовки воды наши инженеры подбирают станции деминерализации воды на основе ионообменных смол или мембранные установки обратного осмоса, а для очистки сточных вод подбирается очистная установка в соответствии с технологическими растворами и требованиями ПДК.